在建筑施工、设备搬运等领域，吊车作为重要的起重设备，有时会因工程停工、季节性闲置等原因长时间停放。当再次启用吊车进行吊装作业时，若未经过全面检查贸然操作，将面临诸多安全隐患。这些隐患不仅威胁设备安全，更可能危及作业人员的生命健康。
长时间停放后，吊车的机械部件会出现一系列问题。首先是零部件的锈蚀与磨损加剧。吊车的金属结构件，如起重臂、车架等，在闲置期间，若防护措施不到位，极易与空气中的水分、氧气发生氧化反应，产生锈蚀。特别是在湿度较大的环境中，锈蚀速度更快。当吊车重新投入使用时，锈蚀的部件强度会下降，在吊装重物过程中，可能出现结构变形甚至断裂，导致起重臂折断、吊车倾覆等严重事故。同时，长时间静置会使原本相互配合的运动部件，如轴承、齿轮等，因缺乏润滑和运转，表面油膜破坏，再次启动时磨损加剧，增加部件损坏的风险，影响吊车的正常运行和吊装稳定性。
电气系统也存在安全隐患。吊车的电气系统包括各类控制电路、传感器和电机等。长时间停放后，电气元件可能因受潮、老化等原因出现故障。例如，电线电缆的绝缘层可能老化破损，导致漏电，一旦作业人员不慎接触，就会发生触电事故；控制电路中的继电器、接触器等元件，可能因受潮或触点氧化，出现接触不良的情况，导致吊车操作失灵，无法准确控制起升、变幅、回转等动作，进而引发重物坠落、碰撞等危险。此外，蓄电池在闲置期间若未进行定期维护和充电，可能出现亏电、极板硫化等问题，导致吊车无法正常启动，或在作业过程中因电力供应不稳定影响设备运行。
液压系统同样不容小觑。液压油在长时间静置后，会出现氧化、污染和性能下降的现象。液压油氧化后，会产生酸性物质，腐蚀液压系统的管道、阀门和液压缸等部件；同时，空气中的灰尘、杂质会混入液压油中，堵塞液压管路和滤芯，影响液压油的正常流动和压力传递。当吊车突然启动进行吊装作业时，液压系统可能因压力不足、流量不稳，导致起重臂无法正常起升或下降，制动失灵，使重物失控，造成设备损坏和人员伤亡。而且，液压系统的密封件在闲置期间会老化变硬，失去弹性，重新启用时容易出现泄漏，不仅浪费液压油，还可能因压力骤降引发安全事故。
另外，长时间停放的吊车，其制动系统性能也会受到影响。制动片和制动盘在闲置过程中，可能会因锈蚀、变形等原因，导致制动效果下降。当吊车进行吊装作业，需要紧急制动时，可能无法及时刹住吊车，使吊车发生溜车、滑移等危险情况，对周边人员和设备造成严重威胁。
吊车长时间停放后忽然进行吊装作业存在众多安全隐患，涉及机械、电气、液压和制动等多个关键系统。为确保作业安全，在启用长时间停放的吊车前，必须进行全面细致的检查、维护和调试，排除潜在风险，切不可盲目操作，避免悲剧的发生。